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涂装设备所遇到的问题与处理办法

发布日期:2016-01-28

垂流:在垂直面涂装时,涂膜向下流呈,凸部的现象,涂装效果不佳。

产生原因:可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高,喷枪气过大,出漆量过多,喷嘴离涂装特过近。

对策:稀释过当粘度,调整喷枪气,压力3.5-4.5kg/m2,压适当及出量,间隔适当(15cm-20cm)。

刷痕:涂刷后,涂膜呈条状凹凸不平的现象。

产生原因:施工时,粘度过高,湿膜再涂。

对策:将漆料调至适当粘度,再涂时,底膜需基本干燥,刷子用力不要过大。

针孔:涂膜干燥后,涂面呈现小孔状,该小孔由基材于表面的现象。

产生原因:涂膜施喷太厚,干燥温度过高,被涂物有湿气,尘漆等。

对策:一次施喷厚度不得太厚,控制适当的干燥温度,保持被涂物无污尘等。

干喷现象:涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分,再附著时形成粗糙的涂面。

产生原因:喷涂时喷枪口与被涂物间隔过远,喷枪气压过高等原因造成。

对策:调整喷枪口与被涂物间隔,约15cm-20cm,压力调整为

白化现象:涂膜表面苍白,无预期光泽。

>产生原因:湿度过高(百分之八十以上),稀释剂菡发过快,被涂物太冷。

对策:涂装湿度应百分之八十以上,或可加百分之五至百分之十的防白水,要用过快干的稀释剂,被涂物不

要太冷。

剥离脱落:涂膜从被涂物表面成片掉下。

产生原因:基材有蜡油水等,下涂未干而再涂,底材过于平滑,墙面已粉化或采用低劣补土,附着力不够。

对策:将底材彻底除干净,确保无蜡油水等杂物,已粉化的旧墙必须铲除干净;用油性批土,或水性批土批平,完全干燥后再涂膜。

桔皮现象:涂膜不平滑,象桔皮状凹凸涂膜。

产生原因:稀释剂蒸发太快,喷压力不定或压力过大,吹附间隔太远,一次喷涂太厚,底层未干再涂。

对策:使用适当的稀释液,控制喷枪压力,间隔要适中,不要一次厚涂,底层完全干燥再涂。

褪色现象:涂膜数日后,颜色部分褪掉,光彩不均一。

产生原因:新增未完全干燥,碱性太重,造成光彩退掉。

对策:新墙应一个月后涂装,用环氧底漆对底。

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